{"id":10855,"date":"2021-06-13T17:49:51","date_gmt":"2021-06-13T20:49:51","guid":{"rendered":"https:\/\/hangarmma.com.br\/blog\/?p=10855"},"modified":"2025-08-28T17:46:18","modified_gmt":"2025-08-28T20:46:18","slug":"reparos-estruturais-de-aeronaves","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hangarmma.com.br\/blog\/reparos-estruturais-de-aeronaves\/","title":{"rendered":"Como s\u00e3o os Termos, ferramentas e processos usados em Reparos estruturais de aeronaves?"},"content":{"rendered":"

Por: Bruno C\u00e9sar de Andrade Silva – bruno.bcas@gmail.com<\/strong><\/p>\n

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Ferramentas pesadas<\/h2>\n

Numa oficina de estruturas de aeronaves existem diversos tipos de ferramentas pesadas como viradeiras, calandras, lixadeiras etc.<\/p>\n

Todas essas ferramentas s\u00e3o revisadas periodicamente e possuem uma etiqueta com a identifica\u00e7\u00e3o e com a data da pr\u00f3xima revis\u00e3o.<\/p>\n

Existem avisos localizados pr\u00f3ximos \u00e0s ferramentas que informam qual o Equipamento de Prote\u00e7\u00e3o Individual (EPI) necessita ser utilizado durante o trabalho.<\/p>\n

Quando o chapeador for utilizar a lixadeira, por exemplo, notar\u00e1 que existe um aviso para que use m\u00e1scara de prote\u00e7\u00e3o e abafador de ru\u00eddos. O n\u00e3o cumprimento desses avisos poder\u00e1 acarretar em les\u00f5es para o operador.<\/p>\n

Viradeira manual (Cornice Brake)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 uma ferramenta pesada usada para fazer dobras em chapas de metal. O \u00e2ngulo apropriado para espessura e tratamento t\u00e9rmico da chapa deve ser escolhido usando-se um bloco ou gabarito apropriado. Veja a Figura 2.1 e 2.2.<\/p>\n

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Figura 2.1 – Viradeira manual.<\/p>\n

\"\"Figura 2.2 – Detalhe da viradeira.<\/p>\n

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Diversos raios podem ser feitos com uma viradeira manual, basta que seja usado o gabarito desejado.<\/p>\n

A viradeira manual pode ser usada para fazer \u201cbaixo-fundo\u201d (joggle) nas chapas met\u00e1licas. Basta que seja confeccionado um gabarito aplic\u00e1vel.<\/p>\n

O gabarito usado tanto no \u201cbaixo-fundo\u201d quanto na dobra tamb\u00e9m serve tamb\u00e9m para proteger a chapa do contato com os mordentes da viradeira.<\/p>\n

Deve-se observar a espessura e material da chapa antes da dobra. Uma chapa com espessura muito elevada ou material muito resistente pode danificar a viradeira e\/ou n\u00e3o alcan\u00e7ar os valores desejados para a pe\u00e7a que est\u00e1 sendo confeccionada.<\/p>\n

Nesse caso a melhor escolha poder\u00e1 ser uma viradeira hidr\u00e1ulica.<\/p>\n

Em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 lamina\u00e7\u00e3o da chapa, antes da dobra deve-se observar o sentido de lamina\u00e7\u00e3o da chapa para evitar fragiliza\u00e7\u00e3o da mesma e subsequente rachadura.<\/p>\n

Toda chapa deve ser dobrada perpendicularmente ao sentido de lamina\u00e7\u00e3o da chapa. Veja a Figura 2.3.<\/p>\n

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Figura 2.3 – Sentido de lamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Viradeira hidr\u00e1ulica (Hydraulic brake)<\/span><\/h3>\n

A viradeira hidr\u00e1ulica possui a mesma finalidade que a manual, por\u00e9m ela \u00e9 capaz de dobrar chapas de materiais mais espessos e resistentes.<\/p>\n

O alinhamento da chapa a ser dobrada e o ajuste da ferramenta deve sempre ser observado. Veja a Figura 2.4.<\/p>\n

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Figura 2.4 – Viradeira hidr\u00e1ulica.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico.<\/p>\n

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Guilhotina manual (Shear)<\/span><\/strong><\/h3>\n

Ferramenta utilizada para fazer cortes e ajustes de corte em chapas met\u00e1licas de pequena espessura. Deve-se tomar cuidado com o alinhamento da chapa durante o corte.<\/p>\n

A guilhotina manual n\u00e3o possui sapatas para fixar a chapa antes do corte, por isso durante o processo do corte a chapa tem a tend\u00eancia de desalinhar com o plano de refer\u00eancia.<\/p>\n

Uma solu\u00e7\u00e3o para essa desvantagem \u00e9 desalinhar para o lado oposto a marca\u00e7\u00e3o feita na chapa durante o posicionamento para o corte. Outra solu\u00e7\u00e3o \u00e9 usar a guilhotina el\u00e9trica, quando poss\u00edvel (item 2.4). Veja a Figura 2.5 e 2.6.<\/p>\n

\"\"Figura 2.5 – Guilhotina manual.<\/p>\n<\/p>\n

\"\"Figura 2.6 – Desalinhamento da chapa durante o corte.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

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Guilhotina el\u00e9trica\/ hidr\u00e1ulica (Electric\/ Hydraulic shear)<\/span><\/strong><\/h3>\n

Esta ferramenta possui basicamente a mesma finalidade que a guilhotina manual, por\u00e9m \u00e9 usada para cortes em chapas mais espessas e de material mais resistente.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o corte \u00e9 mais preciso, pois a guilhotina el\u00e9trica\/ hidr\u00e1ulica possui sapatas que prendem a chapa no momento do corte, evitando o desalinhamento. Veja a Figura 2.7 e 2.8.<\/p>\n

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Figura 2.7 – Guilhotina el\u00e9trica.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico.<\/p>\n

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Figure 2.8 – Guilhotina hidr\u00e1ulica.<\/p>\n

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Serra de fita (Band saw)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 uma ferramenta usada para cortes em geral. Consiste em uma bancada com uma serra el\u00e9trica vertical.<\/p>\n

Durante o trabalho com esta ferramenta \u00e9 aconselh\u00e1vel usar um bloco de madeira, metal ou pl\u00e1stico duro para evitar o contato acidental da serra com os dedos do operador.<\/p>\n

Em certas ocasi\u00f5es o uso de \u00f3leo de corte \u00e9 requerido para evitar que a serra seja danificada pela dureza do metal a ser cortado. Tamb\u00e9m \u00e9 aconselh\u00e1vel realizar o corte com baixa velocidade de transla\u00e7\u00e3o para evitar o rompimento da serra. Veja a Figura 2.9.<\/p>\n

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Figura 2.9 – Serra de fita.<\/p>\n

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IMPORTANTE: UMA SERRA DE FITA ROMPIDA PODE SER SOLDADA COM UMA M\u00c1QUINA DE SOLDA ESPECIAL.<\/p>\n

Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. A m\u00e1scara de seguran\u00e7a deve sempre ser utilizada durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico e ao processo de corte.<\/p>\n

Lixadeira (Bench sander)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 uma ferramenta usada para desbaste em diversos tipos de materiais que consiste em uma lixa de material abrasivo girando com velocidade elevada.<\/p>\n

\u00c9 muito usada para acabamento em pe\u00e7as de alum\u00ednio. Veja a Figura 2.10.<\/p>\n

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Figura 2.10 – Lixadeira.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. A m\u00e1scara de seguran\u00e7a deve sempre ser utilizada durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico.<\/p>\n

Esmerilhadeira (Bench grinder)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 outra ferramenta usada para desbaste de pe\u00e7as em geral, por\u00e9m \u00e9 usada em materiais mais resistentes como a\u00e7o e tit\u00e2nio.<\/p>\n

Consiste em dois discos abrasivos de esmeril girados por um motor el\u00e9trico. \u00c9 usada tamb\u00e9m para afia\u00e7\u00e3o de brocas helicoidais, por\u00e9m necessita de um disco de esmeril especial para esta opera\u00e7\u00e3o. Veja a Figura 2.11.<\/p>\n

\"\"Figura 2.11 – Esmerilhadeira.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. A m\u00e1scara de seguran\u00e7a deve sempre ser utilizada durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico.<\/p>\n

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Morsa (Bench vise)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 uma ferramenta que serve para in\u00fameras aplica\u00e7\u00f5es. Usada para fixar pe\u00e7as durante o processo de corte manual (corte de perfis, tubos etc), usada para crava\u00e7\u00e3o de rebites manualmente, desempeno de pe\u00e7as, pequenas conforma\u00e7\u00f5es de chapas com gabaritos apropriados etc.<\/p>\n

Pode ainda ser usada como viradeira manual para pequenas conforma\u00e7\u00f5es. Veja a Figura 2.12.<\/p>\n

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Figura 2.12 – Morsa.<\/p>\n

Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Prensa hidr\u00e1ulica (Hydraulic vise)<\/span><\/h3>\n

\u00c9 uma ferramenta que serve para conforma\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica de pe\u00e7as e geralmente \u00e9 utilizada em conjunto com um gabarito para evitar o contato das castanhas com a chapa. Usada para conforma\u00e7\u00f5es mais precisas.<\/p>\n

Um outro prop\u00f3sito do uso da prensa hidr\u00e1ulica \u00e9 a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as em s\u00e9rie. Durante o uso desta ferramenta a for\u00e7a aplicada na pe\u00e7a atrav\u00e9s da prensa pode ser ajustada na pr\u00f3pria ferramenta. Veja a Figura 2.13.<\/p>\n

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Figura 2.13 – Prensa hidr\u00e1ulica.<\/p>\n

Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. A m\u00e1scara de seguran\u00e7a deve sempre ser utilizada durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o uso do protetor auricular tamb\u00e9m \u00e9 imprescind\u00edvel j\u00e1 que essa ferramenta possui grande ru\u00eddo devido ao seu motor el\u00e9trico.<\/p>\n

Calandra (Slip roll former)<\/span><\/h3>\n

Esta ferramenta \u00e9 usada para fazer grandes raios na chapa met\u00e1lica. Os rolos podem ser ajustados para aumentar ou diminuir o raio a ser feito. Antes do uso desta ferramenta deve-se testar o raio com um corpo de provas para evitar danos a pe\u00e7a final ou retrabalho.<\/p>\n

\u00c9 usada em conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas de reparos de fuselagem, por exemplo. Veja a Figura 2.14.<\/p>\n

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Figura 2.14a – Calandra.<\/p>\n

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Figura 2.14b – Funcionamento.<\/p>\n

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Um cuidado especial deve ser tomado com os dedos e com os olhos. Os \u00f3culos de seguran\u00e7a devem sempre ser utilizados durante a opera\u00e7\u00e3o desta ferramenta.<\/p>\n

Ferramentas leves<\/h2>\n

S\u00e3o as diversas m\u00e1quinas port\u00e1teis de uso di\u00e1rio de um chapeador como, por exemplo: Furadeira pneum\u00e1tica, martelete pneum\u00e1tico, m\u00e1quina Cherry, m\u00e1quina Hulk, esmerilhadeira pneum\u00e1tica, etc.<\/p>\n

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Furadeira pneum\u00e1tica (Pneumatic drill)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta usada para fazer fura\u00e7\u00f5es em chapas, pe\u00e7as, aeronave etc. Usada tamb\u00e9m para fazer escareados, em conjunto com um adaptador especial. Pode ser do tipo convencional, \u00e2ngulo de 45\u00b0, \u00e2ngulo de 90\u00b0, reta etc.<\/p>\n

Necessita de tomada de ar comprimido. S\u00e3o m\u00e1quinas leves, possuem bom controle de velocidade e n\u00e3o aquecem mesmo sendo usada continuamente.<\/p>\n

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USE SEMPRE OS \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ PROTETOR AURICULAR.<\/span><\/p>\n

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Figura 3.1 – Tipos de furadeira pneum\u00e1tica.<\/p>\n

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Furadeira de bancada (Drill press)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta usada para fazer pr\u00e9-fura\u00e7\u00e3o em pe\u00e7as met\u00e1licas, furos precisos e escareados. A sua rota\u00e7\u00e3o \u00e9 controlada pela correia na parte superior do alojamento.<\/p>\n

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USE SEMPRE OS \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ PROTETOR AURICULAR.<\/p>\n

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Figura 3.2 – Furadeira de bancada.<\/p>\n

Martelete pneum\u00e1tico (Gun riveting)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta usada para cravar rebites atrav\u00e9s de martelamento por esfera. Possui diversos tipos de estampas de acordo com o formato da cabe\u00e7a do rebite a ser instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

DEVE-SE SEMPRE COLOCAR A ESTAMPA NO MARTELETE COM A MANGUEIRA DE AR COMPRIMIDO DESCONECTADA.<\/p>\n

DEVE-SE SEMPRE INSTALAR A MOLA DE SEGURAN\u00c7A DA ESTAMPA. USE SEMPRE OS \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ PROTETOR AURICULAR.<\/p>\n

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Figura 3.3 – Martelete pneum\u00e1tico.<\/p>\n<\/p>\n

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Figura 3.4 – Tipos de estampas.<\/p>\n

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Figura 3.5 – Press\u00f5es de ar aproximadas para rebites s\u00f3lidos.<\/p>\n

Barras de encontrar (Bucking bars)<\/span><\/h3>\n

S\u00e3o barras de metal de diferentes tamanhos e formatos que servem para modelar a cabe\u00e7a de oficina de um rebite s\u00f3lido. Devem ser pesadas e lisas para n\u00e3o marcar a cabe\u00e7a de oficina do rebite.<\/p>\n

SEMPRE USAR LUVAS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ SEMPRE USAR \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ SEMPRE USAR PROTETOR AURICULAR.<\/p>\n

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Figura 3.6 – Barras de encontrar.<\/p>\n

M\u00e1quina cherry<\/h3>\n

Usada para instalar rebites cegos tipo cherry-max. Ferramenta com acionamento pneum\u00e1tico.<\/p>\n

DEVE-SE TOMAR CUIDADO COM A PRESS\u00c3O DE AR A SER UTILIZADO. SE A PRESS\u00c3O FOR MUITO ELEVADA PODE GERAR DANOS AO EQUIPAMENTO E AO OPERADOR.<\/p>\n

SEMPRE USAR \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ SEMPRE USAR PROTETOR AURICULAR.<\/p>\n

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Figura 3.7 – M\u00e1quina Cherry.<\/p>\n

Esmerilhadeira port\u00e1til (Pneumatic grinder)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta usada para desbaste e acabamento em campo. \u00c9 tamb\u00e9m muito usada para remo\u00e7\u00e3o de corros\u00e3o e arranh\u00f5es superficiais. Possui diversos adaptadores para uso com boris, lixa, esmeril, politriz etc.<\/p>\n

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SEMPRE USAR \u00d3CULOS DE PROTE\u00c7\u00c3O\/ SEMPRE USAR PROTETOR AURICULAR.<\/span><\/p>\n

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Figura 3.8 – Esmerilhadeira port\u00e1til.<\/p>\n

Brocas helicoidais (Twist drills)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta de corte usada para fazer furos cil\u00edndricos. Deve ser instalada em uma furadeira pneum\u00e1tica ou de bancada. Fabricada de barra de a\u00e7o duro (a\u00e7o carbono ou a\u00e7o r\u00e1pido).<\/p>\n

Brocas de a\u00e7o carbono s\u00e3o usadas em servi\u00e7os gerais e s\u00e3o baratas. Brocas de a\u00e7o r\u00e1pido s\u00e3o mais caras e s\u00e3o usadas para furar materiais mais resistentes como a\u00e7o inoxid\u00e1vel, por exemplo.<\/p>\n

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Figura 3.10 – Broca helicoidal \u2013 nomenclatura das se\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

O di\u00e2metro de uma broca helicoidal pode ser dado das seguintes formas: Fra\u00e7\u00e3o, letras ou n\u00fameros.<\/p>\n

Fra\u00e7\u00e3o: 3\/32\u201d, 1\/8\u201d, 5\/32\u201d, 3\/16\u201d, 7\/32\u201d, 1\/4″ etc. Letras: A (0,234\u201d) at\u00e9 Z (0,413\u201d).<\/p>\n

N\u00fameros: 80 (0,0314\u201d) at\u00e9 1 (0,228\u201d)<\/p>\n

As brocas devem ser afiadas ao menor sinal de desgaste. Para a maioria dos servi\u00e7os uma broca com \u00e2ngulo de corte de 118\u00b0 (59\u00b0 de cada lado) \u00e9 suficiente, contudo, quando \u00e9 necess\u00e1rio broquear metais mais moles um \u00e2ngulo de corte de 90\u00b0 pode ser mais eficiente.<\/p>\n

Afia\u00e7\u00e3o de brocas<\/h3>\n

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Figura 3.11 – \u00c2ngulo de afia\u00e7\u00e3o das brocas.<\/p>\n

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Figura 3.12 – Etapas para a afia\u00e7\u00e3o das brocas.<\/p>\n

Alargadores (Reamers)<\/h2>\n

Ferramenta de corte usada para alargar o di\u00e2metro dos furos que requerem m\u00e1xima precis\u00e3o. S\u00e3o usados ap\u00f3s o furo ter sido feito aberto por uma broca helicoidal.<\/p>\n

Os alargadores podem ser piloto ou finais.<\/p>\n

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Figura 3.13 – Alargador.<\/p>\n

Alargador piloto (Pilot reamer)<\/span><\/h3>\n

Usado ap\u00f3s o furo ter sido feito com uma broca helicoidal. Furos que possuam toler\u00e2ncia de 0.002\u201d ou menor sempre usam alargador piloto.<\/p>\n

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Figura 3.14 – Alargador piloto.<\/p>\n

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Figura 3.15 – Tipos de alargadores.<\/p>\n

Escareadores (Countersink cutters)<\/span><\/h3>\n

Ferramenta de corte usada para escarear um furo que ir\u00e1 receber fixador de cabe\u00e7a escareada (flush). Deve ser usado com muito cuidado pelo operador para n\u00e3o danificar a chapa ou pe\u00e7a que estiver sendo escareada.<\/p>\n

O escareado pode possuir diversos \u00e2ngulos como, por exemplo, 100\u00b0, 115\u00b0 etc. Usado adaptado a uma furadeira pneum\u00e1tica.<\/p>\n

Deve ser usado com um adaptador chamado de \u201cmicrostop ou stop countersink\u201d que serve para ajustar o escareado ao di\u00e2metro e \u00e2ngulo requerido.<\/p>\n

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Figura 3.16 – Tipos de escareadores.<\/p>\n

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Figura 3.17 – Tipos de escareados.<\/p>\n

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Figura 3.18 – Ajustador de escareados.<\/p>\n

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Fixadores (Fasteners)<\/span><\/h3>\n

Os fixadores servem para unir partes e transformar essas partes em um conjunto. S\u00e3o usados em toda aeronave para unir chapas, suportes, frames, stringers etc. Utilizam o atrito entre as superf\u00edcies como forma de uni\u00e3o.<\/p>\n

Fixadores rosqueados<\/h3>\n

S\u00e3o os parafusos (bolt), parafuso (screw), hi-loks, taper-loks, lockbolts etc.<\/p>\n

Parafusos<\/h2>\n

S\u00e3o fixadores usados em aplica\u00e7\u00f5es gerais, instalados sem interfer\u00eancia e resistentes ao cisalhamento e a tra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Figura 4.1 – Esfor\u00e7os em uma junta parafusada.<\/p>\n

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Figura 4.2 – Diferen\u00e7a entre parafusos.<\/p>\n

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Bolts<\/h3>\n

Podem possuir cabe\u00e7a hexagonal, estrelada, estriada ou lisa. Usados em estruturas para aplica\u00e7\u00f5es gerais e suportam os esfor\u00e7os de tra\u00e7\u00e3o e cisalhamento.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Figura 4.3 – Proje\u00e7\u00e3o da cabe\u00e7a do parafuso.<\/p>\n

Lockbolts<\/h3>\n

Parafusos permanentes de reten\u00e7\u00e3o. Agrega vantagens de um parafuso e um rebite ao mesmo tempo. Instalados com interfer\u00eancia. Podem ser universais e escareados.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Figura 4.4 – Lockbolts.<\/p>\n

Screws<\/h3>\n

Parafusos de rosca soberba. Menos resistentes que os bolts, s\u00e3o usados em servi\u00e7os secund\u00e1rios. Encontrados em carenagens, equipamentos eletr\u00f4nicos etc.<\/p>\n

Hi-loks<\/h3>\n

S\u00e3o fixadores com excelente resist\u00eancia mec\u00e2nica geralmente fabricados em a\u00e7o banhado ou tit\u00e2nio. Os hi-loks s\u00e3o sempre instalados com interfer\u00eancia em estruturas de alum\u00ednio.<\/p>\n

Em estruturas de a\u00e7o ou tit\u00e2nio os hi-loks s\u00e3o instalados sem interfer\u00eancia. No caso de instala\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s de estrutura composta de a\u00e7o ou tit\u00e2nio e alum\u00ednio, os hi-loks devem ser apresentar interfer\u00eancia na parte de alum\u00ednio.<\/p>\n

\n

Figura 4.5 – Instala\u00e7\u00e3o dos hi-loks.<\/p>\n

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Figura 4.6. Tipos de hi-loks.<\/p>\n

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Figura 4.7 – Montagem dos hi-loks.<\/p>\n

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Taper-loks<\/h3>\n

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Os taper-loks s\u00e3o pinos c\u00f4nicos com rosca e instalados com interfer\u00eancia nos furos e com porcas self-aligning ou com porca com arruela.<\/p>\n

S\u00e3o utilizados em instala\u00e7\u00f5es sujeitas a fadiga e que requeiram fixadores longos (partes espessas), fazendo com que a instala\u00e7\u00e3o de hi-loks n\u00e3o seja poss\u00edvel.<\/p>\n

Os taper-loks s\u00e3o de a\u00e7o ou tit\u00e2nio e por isso devem ser instalados umedecidos com selante ou cetil-\u00e1lcool.<\/p>\n

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Figura 4.8 – Taper-loks.<\/p>\n

Porcas comuns (Nut)<\/span><\/h3>\n

S\u00e3o dispositivos usados para prender mecanicamente os fixadores rosqueados.<\/p>\n

O torque a ser aplicado durante a instala\u00e7\u00e3o dos fixadores deve ser aplicado na porca e seguido os valores de acordo com o SRM cap\u00edtulo 51 ou AMM cap\u00edtulo 20.<\/p>\n

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Figura 4.9 – Tipos de porcas comuns.<\/p>\n

\"\"Porcas auto-freno (Self-lock nut)<\/span><\/h3>\n

S\u00e3o porcas que n\u00e3o necessitam de meio auxiliar de frenagem tais como arame de freno, contra-pino etc, pois possuem mecanismo interno auto-frenante que se deforma conforme a porca \u00e9 apertada.<\/p>\n

Alguns modelos possuem mecanismo de freno fabricado em fibra e resistentes a alta temperatura.<\/p>\n

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Figura 4.10 – Porca auto-freno e Figura 4.11 – Nutplate.<\/span><\/p>\n

Arruelas (Washer)<\/span><\/h3>\n

As arruelas s\u00e3o utilizadas para proteger as partes do contato direto com a cabe\u00e7a do fixador e a porca durante a aplica\u00e7\u00e3o de torque. Podem ser usadas como espa\u00e7adores (m\u00e1ximo de 3).<\/p>\n

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Figura 4.12 – Tipos de arruela.<\/p>\n

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Instala\u00e7\u00e3o dos fixadores rosqueados<\/h3>\n

Durante a instala\u00e7\u00e3o de fixadores rosqueados deve-se observar alguns crit\u00e9rios para que as condi\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a sejam satisfeitas.<\/p>\n

Na instala\u00e7\u00e3o de parafusos, uma pequena folga \u00e9 aceit\u00e1vel desde que o furo esteja dentro dos padr\u00f5es.<\/p>\n

Na instala\u00e7\u00e3o de todos os tipos de fixadores rosqueados, o furo n\u00e3o \u00e9 preenchido totalmente. Deve-se verificar sempre o manual de manuten\u00e7\u00e3o ou o SRM cap\u00edtulo 51 para garantir uma correta instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O uso de arruelas deve sempre ser observado, pois as mesmas devem ser ajustadas completamente por baixo da cabe\u00e7a do parafuso ou acima da porca para que n\u00e3o haja um falso torque e uma incorreta instala\u00e7\u00e3o do fixador.<\/p>\n

As arruelas podem ser usadas como espa\u00e7adores para ajustar o comprimento da haste do fixador desde que o n\u00famero total n\u00e3o ultrapasse 3.<\/p>\n

Outros quesitos a serem observados s\u00e3o a posi\u00e7\u00e3o da cabe\u00e7a do parafuso, o comprimento correto e a necessidade de frenagem do conjunto. Fatores que influenciam na instala\u00e7\u00e3o correta de fixadores:<\/p>\n

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