Isolamento de Tubulação Elétrica
O isolamento de conexões elétricas em aeronaves é crucial para garantir segurança elétrica e proteção contra vibrações, abrasão e corrosão ambiental.
Tubos de Isolamento
Dois tipos básicos de tubos são utilizados:
- Com fixação por cordão: Mantido no lugar com cordões atados firmemente em ambas as extremidades.
- Tubo termoretrátil: Encolhido sobre a conexão por aquecimento, oferecendo maior confiabilidade e resistência a vibrações.
Especificações para Tubos Termoretráteis
- Devem ser projetados para temperaturas entre 200 a 300°C.
- Após o encolhimento, devem cobrir pelo menos 1,27 cm (1/2 in.) além da conexão.
- Escolher o diâmetro adequado é essencial para um ajuste firme no condutor.
- Para ambientes com vibração ou abrasão, utilizar múltiplas camadas:
- Encolher o tubo mais interno antes de adicionar o próximo, com cada camada sendo 1/2 in. mais longa que a anterior.
Processo de Instalação
- Utilize uma pistola de calor ajustada à temperatura correta.
- Empregue escudos térmicos reflexivos para proteger fios e componentes próximos.
Selagem Contra Corrosão
Tubos termoretráteis com selante interno são recomendados para proteger conexões contra umidade e agentes corrosivos:
- Durante o aquecimento, o selante derrete, formando uma barreira protetora ao redor do condutor.
- Alguns terminais e emendas já contêm selante e também requerem aquecimento após a crimpagem.
Fitas de Isolamento
Para aplicações específicas:
- Feitas de Teflon ou silicone de alta temperatura.
- Aplicadas em espiral com 50% de sobreposição em cada volta.
- Devem ultrapassar a conexão em pelo menos 1,27 cm (1/2 in.) de cada lado, podendo ser usadas como camada adicional sobre os tubos.
A escolha e aplicação correta desses materiais asseguram proteção mecânica, resistência ambiental e maior durabilidade das conexões elétricas em sistemas aeronáuticos.
