Trabalho a Frio
O trabalho a frio é um processo de deformação mecânica realizado em metais abaixo de sua temperatura crítica, ou seja, sem a adição de calor externo suficiente para recristalização. Durante esse processo, o material é submetido a tensões que alteram sua estrutura interna, criando tensões residuais de endurecimento. O metal torna-se mais rígido e com maior resistência mecânica, mas perde ductilidade, podendo se tornar quebradiço, o que exige etapas intermediárias de recozimento para aliviar tensões internas e restaurar a capacidade de deformação.
Entre as principais características do trabalho a frio, destaca-se a precisão dimensional das peças produzidas, pois não há encolhimento por resfriamento, e o aumento das propriedades mecânicas, como resistência e dureza. Contudo, a redução na ductilidade pode ocasionar trincas se o processo não for adequadamente controlado.
Processos Industriais Comuns
- Laminação a Frio:
- Realizada à temperatura ambiente.
- Consiste na passagem do material por cilindros laminadores após a remoção de impurezas (decapagem).
- Produz chapas e barras com alta precisão dimensional e bom acabamento superficial.
- Trefilação a Frio:
- Usada para fabricação de tubos sem costura, arames e perfis.
- Envolve a passagem do material por matrizes de seção reduzida, com remoção periódica de tensões através de recozimento.
- No caso de arames, utiliza-se lubrificação com cal para facilitar o processo.
Aplicação na Indústria Aeronáutica
Na indústria aeronáutica, o trabalho a frio é essencial para produzir componentes de alta resistência e precisão, como arames, chapas e tubos. O processo Mannesmann é destacado para a fabricação de tubos sem costura, uma demanda crítica em sistemas de alta performance aeronáutica.
